中新網(wǎng)上海新聞12月17日電(李佳佳)近日，全球技術集團科德寶連續(xù)第三年發(fā)布年度可持續(xù)發(fā)展進展報告，展示了在產(chǎn)品技術創(chuàng)新、資源和能源效率運用、循環(huán)經(jīng)濟踐行等多個方面的最新進展。

　　科德寶主動承擔社會責任，秉持自身“足跡”最小化和客戶“手印”最大化的價值觀和原則，不斷助力可持續(xù)發(fā)展。關注能源和材料的使用效率，科德寶將減排的重點放在節(jié)能、電氣化以及購買和自產(chǎn)電能上。從關鍵指標來看，科德寶在2023年能源消耗總量為2,485千兆瓦時，比上一年減少了約100千兆瓦時。二氧化碳總排放量為605千噸，每百萬歐元銷售額的相對二氧化碳排放量減少至50.8噸。自 2020 年以來，范圍 1 和范圍 2 的相對排放量年均減少5% 以上。

　　可再生能源是加強氣候保護和實現(xiàn)科德寶氣候中性最重要的支柱之一。科德寶正穩(wěn)步提升可再生能源的使用比例，目前已達到36%。

　　循環(huán)經(jīng)濟的核心在于有效和全面的回收，這也是全球橡膠行業(yè)，特別是在汽車應用領域面臨的重大挑戰(zhàn)之一�？频聦毤瘓F積極響應循環(huán)經(jīng)濟理念，旗下NVH( 振動、噪音、聲振粗糙度)專家威巴克的“綠色橡膠”旨在以可持續(xù)的方式采購天然橡膠，并利用生物技術回收處理天然橡膠廢料。在威巴克的工藝下，硫化研磨橡膠經(jīng)過酶處理，轉化為有價值的材料，可重新用于新的橡膠化合物和產(chǎn)品。通過重新利用自身橡膠廢料，威巴克既減少了新產(chǎn)品的碳足跡，又降低了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，有力推動了循環(huán)產(chǎn)品生命周期的實現(xiàn)。

　　科德寶高性能材料集團的幾家工廠同樣在循環(huán)經(jīng)濟領域積極作為。比如，2023年，常州工廠啟動利用PET回收料生產(chǎn)科邦無紡布，為地毯、鞋材、建筑市場客戶的可持續(xù)發(fā)展助力。科邦無紡布在2024年初獲得了GRS(全球回收標準)認證。臺灣工廠除了每年內(nèi)部回收600噸紡絲廢料將其制成原材料，還通過從生產(chǎn)過程鑒別與分類可回收廢棄物，將其供應給原材料制造工廠或可再生燃料制造工廠，制成可再生原材料及燃料，這些再生原料再次投入至生產(chǎn)流程，真正形成了內(nèi)外循環(huán)。

　　在潤滑解決方案領域，科德寶特種化工集團旗下克魯勃潤滑劑開發(fā)了新型鋼帶油，以減少設備運行中產(chǎn)生的煙霧對員工健康的影響以及應對設備運行壽命和能耗的挑戰(zhàn)。新型鋼帶油的使用預計將為中國市場客戶每年節(jié)約240萬千瓦時電力，并減少約140萬噸二氧化碳的排放，為行業(yè)樹立了環(huán)保與經(jīng)濟效益并存的標桿。

　　科德寶集團以實際行動踐行循環(huán)經(jīng)濟理念，為推動全球可持續(xù)發(fā)展貢獻了積極力量。同時積極在中國多地投資建廠，為中國綠色制造體系的發(fā)展提供有力支持，在推動中國綠色經(jīng)濟轉型的道路上發(fā)揮作用。

　　其中，科德寶高性能材料集團南通工廠通過用膜生物反應器(MBR)技術，將廢水處理達到國內(nèi)先進水平。這一技術不僅能將廢水直接用于染色織物洗滌等多個工藝流程，還大幅度減少了生產(chǎn)過程中的新鮮水用量和污染物排放，為紡織服裝行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的示范。南通工廠在2024年成功入選工信部首批《印染企業(yè)規(guī)范條件(2023版)》合規(guī)企業(yè)名單。

　　科德寶過濾技術集團蘇州工廠通過回收空壓機系統(tǒng)的預熱用于員工淋浴，取代了傳統(tǒng)的天然氣加熱系統(tǒng)。這一改動使工廠每年減少18,000立方米的天然氣使用，并實現(xiàn)了員工淋浴過程的零碳排放。此外，工廠通過協(xié)調(diào)不同區(qū)域的壓縮空氣使用時間，有效提升了空氣壓縮機的能效并減少無效運轉。2023年，蘇州工廠的空壓機電力消耗大幅下降，相較于2020年節(jié)省電力182,749千瓦時。（完）

注：請在轉載文章內(nèi)容時務必注明出處!   

編輯：李佳佳