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新智造探索大會在滬舉行
2024年11月12日 15:57   來源:中新網(wǎng)上海  

  中新網(wǎng)上海新聞11月12日電(鄭瑩瑩)由黑湖科技和智造同行者聯(lián)盟主辦、中國銀行和交大南洋文創(chuàng)研究院協(xié)辦的新智造探索大會近日在滬舉行。此次大會是第七屆中國國際進(jìn)口博覽會上海會議活動之一。會上,超百名“新”數(shù)字先鋒共同探討新消費時代背景下,智能制造領(lǐng)域的工廠技術(shù)突破、供應(yīng)鏈創(chuàng)新實踐、出海業(yè)務(wù),以及中小微工廠通過數(shù)字化開拓新賽道的實踐成果。

  —— 賦能制造企業(yè)的柔性供應(yīng)鏈建設(shè)

  在本次活動上,黑湖科技創(chuàng)始人兼CEO周宇翔圍繞《智造激蕩2024》這一主題作開場演講。

  (黑湖科技創(chuàng)始人兼CEO周宇翔)

  他提到,2015年創(chuàng)業(yè)之初,團(tuán)隊就在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),大家以前思考的降本增效,都是從供給端入手,也就是聚焦工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)采集、節(jié)能減排等方面,很少考慮需求端是否發(fā)生了變化,以及該如何應(yīng)對。

  在過去十年間,隨著互聯(lián)網(wǎng)電商的普及,有越來越多的新品牌在對消費者進(jìn)行極致洞察的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了直接面向消費者的精準(zhǔn)營銷。隨之而來的是,商品最小庫存量單位的數(shù)量越來越多,而這種原本非主流的訂單模式,也變得越來越主流。

  雖然這種模式能讓上游工廠的潛在利潤得到提高,但在工廠生產(chǎn)線的協(xié)同效率較低的情況下,工廠做這種個性化的訂單極有可能會導(dǎo)致虧本。

  周宇翔表示,當(dāng)大數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)營銷普及以后,工廠的單子會變得越來越細(xì)碎和富有個性化。所以,如何利用數(shù)字化幫助工廠打造效率更高的以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)模式,成為黑湖科技創(chuàng)立之初就開始思考的問題。

  該公司成立多年來,也一直在為賦能制造企業(yè)的柔性供應(yīng)鏈建設(shè)而不斷發(fā)力,依托云計算、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等技術(shù),先后推出“黑湖智造”“黑湖小工單”等一系列SaaS應(yīng)用。

  ——新消費需要新生產(chǎn)

  如今制造業(yè)關(guān)注的重點不再局限于降本增效和節(jié)能減排的話題,而是如何通過數(shù)字化、智能化賦能工廠,從而真正提升效益。

  老鳳祥總經(jīng)理黃驊說:“珠寶行業(yè)目前同質(zhì)化嚴(yán)重,金店里的產(chǎn)品都是相似的,一旦一個產(chǎn)品變成爆款,別的企業(yè)就會快速上新類似款式,快產(chǎn)快銷非常重要!

  雅浪衛(wèi)浴總經(jīng)理蔣繼榮說:“以前衛(wèi)浴柜只需要耐用,做出來就能賣出去,現(xiàn)在的需求是質(zhì)量好、顏值高和個性化,因此我們要做非標(biāo)定制和個性化定制!

  變化要求供應(yīng)鏈向“柔”轉(zhuǎn)變。柔性供應(yīng)鏈?zhǔn)侵妇邆鋵︻櫩托枨笞鞒龇磻?yīng)的能力的供應(yīng)鏈,其核心是能夠更快、更靈活地適應(yīng)市場小批量、多品類、高效率的需求。落到實踐中,這意味著工廠既能生產(chǎn)大批量訂單,也能快速響應(yīng)小額訂單。

  “與傳統(tǒng)的大單量不同,如今的訂單更多為小單量,客戶會先和工廠合作生產(chǎn)小批量產(chǎn)品售賣,根據(jù)銷售結(jié)果調(diào)整下一步生產(chǎn)規(guī)劃。”蠟筆小新食品的首席信息官陶金介紹道。

  ——“走出去”需要供應(yīng)鏈穩(wěn)定靈活

  隨著環(huán)境的變化,以及“廠二代”逐漸接手工廠,制造業(yè)出海開始有了不同的趨勢,例如從產(chǎn)品出海逐漸過渡到品牌出海。

  中博智能的執(zhí)行董事夏藝菲就是品牌出海的嘗試者,她在父親的工廠將產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外后,嘗試從跨境支付入手,為工廠賦能,目前,她已經(jīng)成功幫助多家工廠解決跨境支付及回款問題,她認(rèn)為,這是品牌出海的重要一步。

  數(shù)字化出海也是“廠二代”們的選擇,接力棒科技的總經(jīng)理王意介紹說:“以前我爸就是海內(nèi)外到處飛,現(xiàn)在我把生產(chǎn)全線數(shù)字化了,他在家里就可以看軟件后臺,了解全球生產(chǎn)線的情況,決策會更迅速!

  “各大汽車品牌對我們零部件的要求也是‘水漲船高’,過往從設(shè)計到研發(fā)再到開模量產(chǎn),最少需要半年,現(xiàn)在完全不能滿足需求,所以我們下決心做數(shù)字化,提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)能力!比A光集團(tuán)的項目經(jīng)理許宇霆分享道。

  (圓桌論壇)

  現(xiàn)場,多家企業(yè)表示其探索數(shù)字化、AI與自身能力的結(jié)合都進(jìn)入了實踐期。與會嘉賓們認(rèn)為,從現(xiàn)在看未來,以數(shù)字化驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力是必然選擇,下一個智造十年更值得期待。(完)

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編輯:鄭瑩瑩  

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